全球品牌回歸本土製造升溫
面對亞洲勞動力成本的不斷上升，全球知名品牌紛紛將產品製造轉移回本土。阿迪達斯(Adidas AG, ADDYY)的德國新工廠就是其中最明顯的例子之一。
阿迪達斯的這個面積5萬平方英尺（約4600平方米）的工廠坐落於巴伐利亞安斯巴赫鎮，到2017年全面生產時，該工廠將依賴機器人和定制自動化設備每年生 產50萬雙運動鞋，這一數字不到阿迪達斯3億雙鞋年產量的1%。阿迪達斯表示，在德國製造產品將有助於提高其鞋類產品的質量，縮短產品上市時間，並削減倉 儲成本。
眾多公司在許多發展中國家面臨勞動力和運輸成本不斷上漲以及勞動力短缺局面，這些公司越來越普遍地採取讓產品製造地與客戶距離更近的做法。此外，消費者渴望新款鞋類產品和獨特的電子產品，而且他們希望能快速獲得這些產品，這迫使全球品牌重新考慮如何製造它們的產品。
耐克公司(Nike Inc. Cl B, NKE)表示，該公司已開始與合同製造商Flex在技術方面展開合作，這將允許耐克在更接近與其主要市場的地方生產鞋類產品。蘋果公司(Apple Inc., AAPL)已經擴大了其在美國的Mac電腦生產。總部位於佛羅里達州聖彼得堡的全球第三大合同製造商捷普科技(Jabil Circuit Inc., JBL)表示，該公司正轉向自動化生產，為未來規模更小、距離客戶更近的工廠模式做準備。
根據國際機器人聯合會(International Federation of Robotics)的數據，2014-2018年間，工業機器人銷量將增加近一倍至40萬台，因受發展中國家勞動力短缺和勞動力成本上漲的推動。
就 眼下來說，很多西方品牌從發展中國家轉移出去的生產只是一小部分。例如，根據美國服裝鞋類協會(American Apparel & Footwear Association)，雖然美國的鞋類產品和服裝產量已連續六年增長，但2015年美國出售的97%的服裝和98%的鞋類產品都來自於進口。
